Vật liệu dán cạnh là gì?

Máy dán cạnh là một loại máy móc chế biến gỗ, và nó thuộc một trong những thiết bị xử lý bảng điều khiển.Có nhiều loại chất liệu dán cạnh: PVC, Gỗ veneer, Polypropylene, Melamine, ABS, Gỗ đặc.

Trong quá trình sử dụng máy dán cạnh, đôi khi người ta thấy khi cắt sẽ bị trắng, đây là hiện tượng bình thường, thường do máy dán cạnh thủ công hoặc máy dán cạnh bán tự động gây ra, vì chúng không tự động bằng như máy dán cạnh tự động.Thiết bị này có chức năng đánh bóng.Trong quá trình dán cạnh, nếu dải dán cạnh có độ dày dưới 0,6mm bị mềm, giãn, biến dạng hoặc không chịu được nhiệt độ cao, đó là do tốc độ dán cạnh quá chậm và thời gian lưu nhiệt của quá trình nóng chảy kéo dài. chất kết dính quá lâu sau khi tan chảy.Tăng tốc độ dán cạnh, tốc độ băng tải cao, điều chỉnh lượng keo dán cải thiện.Tốc độ tham chiếu là trên 8M/min.Nếu là máy dán cạnh bằng keo 2 mặt thì nhìn chung hiện tượng này ít xảy ra hơn.

Trong quá trình sử dụng chỉ dán cạnh chúng ta thường gặp tình trạng không dán được chỉ dán cạnh.Tại thời điểm này, hãy kiểm tra xem nhiệt độ có bình thường không, tốc độ dán cạnh có quá chậm không và nhiệt độ phòng của môi trường sử dụng có thấp hơn 8 độ hay không.Nếu đường keo quá nặng hoặc keo tràn ra ngoài, vui lòng điều chỉnh tốc độ của máy dán cạnh.Nếu nhiệt độ của keo nóng chảy không cải thiện sau khi điều chỉnh, vui lòng thay thế nó bằng một mẫu phù hợp.

Bản thân vật liệu dán cạnh PVC có nhược điểm gì?

Dải cạnh PVC có độ dày hơn 2 mm có ứng suất nhất định.Nó phải được làm nóng để làm mềm hoặc tăng nhiệt độ của chất kết dính trong quá trình sử dụng, nếu không nó sẽ rơi ra do ứng suất bám dính kém.Theo các chuyên gia trong ngành, dải viền PVC dễ gặp vấn đề về độ ổn định không đủ.

Tình huống dẫn đến sự không đủ ổn định của dải cạnh PVC.Đầu tiên, chất ổn định nhiệt của dải cạnh PVC của đồ nội thất không đủ tiêu chuẩn hoặc được lựa chọn không đúng cách hoặc lượng chất ổn định nhiệt không đủ.Thứ hai, cài đặt nhiệt độ xử lý không hợp lý, chủ yếu là do nhiệt độ quá cao.Thứ ba, tốc độ trục vít của máy đùn quá nhanh.Thứ tư, sự kết hợp hoặc liều lượng bôi trơn bên trong và bên ngoài trong hệ thống công thức là không hợp lý.

Làm thế nào để chọn dải cạnh?

1. Nhìn vào màu sắc và độ nhám bề mặt của con dấu.

Màu sắc của dải viền cũng rất quan trọng, màu sắc có gần với sản phẩm tùy chỉnh hay không và bề mặt có sáng hay không.Dải chính của nhà máy dải cơ bản là ưu và nhược điểm của việc sản xuất dải cạnh, và đó là công nghệ sản xuất và dải cạnh sản xuất không được sản xuất và niêm phong cùng một lúc.Hoặc hiếm khi kéo dài, độ sáng vừa phải, không có yêu cầu đặc biệt.

2. Kiểm tra xem độ phẳng và độ dày của bề mặt và đáy của dải dán cạnh có đồng nhất không.

Nếu bề mặt và mặt dưới của dải dán cạnh không bằng phẳng hoặc độ dày không đồng đều sẽ dẫn đến mối nối giữa dải dán cạnh và tấm, đường keo quá dễ thấy hoặc khoảng cách giữa tấm và dải cạnh quá lớn. lớn làm ảnh hưởng đến mỹ quan chung.Chi tiết xác định thành công hay thất bại, và thường thì một vấn đề chi tiết nhỏ có thể dẫn đến một tình huống xấu hổ mà hiệu quả tổng thể không tốt.

3. Viền của dải viền có bị trắng không?

Việc cắt cạnh có màu trắng hay không, bề mặt của đường viền uốn cong có bị trắng nghiêm trọng hay không và màu nền của đường cắt cạnh của đường viền có gần với màu bề mặt của bảng được đề cập hay không.Dải cạnh PVC chủ yếu được làm bằng PVC và canxi cacbonat cộng với các chất phụ gia.Nếu hàm lượng canxi cacbonat quá cao sẽ làm trắng mép và uốn cong, điều này chứng tỏ chất lượng của loại sản phẩm này không tốt.

4. Nhìn vào độ đàn hồi và nhẹ nhàng.

Độ bền có ổn không và có độ đàn hồi hay không, độ bền cao đồng nghĩa với khả năng chống mài mòn tốt và chất lượng tương ứng cũng tốt hơn.Độ bền quá cao cũng có nghĩa là độ khó xử lý tăng lên.Độ đàn hồi thấp có nghĩa là khả năng chống mài mòn và chống lão hóa thấp.Ngoài ra, theo nhu cầu của sản xuất thực tế, nói chung cần phải cắt các cạnh theo cách thủ công, do đó các điểm mềm có thể được tạo ra một cách thích hợp và các máy tạo dải cạnh tự động có thể tạo các điểm cứng một cách thích hợp.

5. Tình trạng keo lại.

Chất kết dính có được phủ đều hay không và liệu nó có dễ bị bong ra trong quá trình sử dụng hay không.

6. Mùi.

Ngửi xem nẹp viền PVC có mùi không.Các sản phẩm được sản xuất với nguyên liệu chất lượng tốt thường ít có mùi vị.Nếu mùi quá lớn, điều đó có nghĩa là chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất tương đối kém.

Các biện pháp phòng ngừa

Ưu điểm chính của máy dán cạnh đường cong là liên kết chắc chắn, nhanh, nhẹ và hiệu quả.các yếu tố như môi trường làm việc và phương pháp điều hành.Khi chọn chỉ dán cạnh cần chú ý đến các yếu tố như chiều rộng, độ dày, chất liệu, độ dẻo dai và cách xử lý bề mặt.Chất kết dính nóng chảy nên chú ý đến sự khác biệt giữa chất kết dính nhiệt độ cao, trung bình và thấp, phù hợp với loại dải cạnh và thiết lập nhiệt độ kiểm soát gia nhiệt một cách khoa học, cũng như khả năng chảy và độ trễ hóa rắn của sol.Việc lựa chọn vật liệu nền cũng có các yêu cầu về chất lượng, nhiệt độ, độ song song và độ vuông góc của bề mặt cắt.Nhiệt độ trong nhà và nồng độ bụi của môi trường làm việc cũng cần được xem xét.Tốc độ vận hành, áp suất, độ cân bằng, Tính liên tục, v.v. sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng bịt kín cạnh.Thứ tư, phương pháp bảo trì máy dán cạnh đường cong Cũng sẽ có một số sự cố và hỏng hóc trong quá trình sử dụng máy dán cạnh đường cong.

Những hư hỏng phổ biến là:

1. Sự cố về điện.Bao gồm cả động cơ chính bị chết máy, làm nóng không nhanh, chương trình bị rối loạn, v.v., nếu không được loại bỏ kịp thời, động cơ và ống sưởi sẽ bị đốt cháy, thậm chí toàn bộ hệ thống cơ khí sẽ bị hư hỏng.Trong quá trình bảo trì, chủ yếu kiểm tra hộp điều khiển điện, động cơ, ống sưởi ấm, thiết bị trì hoãn, v.v. Loại bảo trì này thường do các chuyên gia hoặc nhà sản xuất sửa chữa.

2. Hỏng mạch gas.Bao gồm hỏng van khí, rò rỉ khí, áp suất khí thấp, dao cắt, cấp liệu không hoạt động, v.v., chủ yếu kiểm tra tính toàn vẹn của các bộ phận khí nén khác nhau, các bộ phận thay thế có thể được thực hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ thuật viên của nhà sản xuất.

3. Hỏng cơ khí.Chủ yếu bao gồm lỗi truyền dẫn, dán không đều, lỗi cấp liệu và hỏng máy cắt, v.v., chủ yếu kiểm tra tính toàn vẹn và độ chắc chắn của từng bộ phận cơ khí, và xem bộ phận truyền động có bị lệch hay không.

4. Liên kết thất bại.Chẳng hạn như không dính, lệch, kẹt, v.v., đây là lỗi toàn diện, liên quan đến trục keo, dải cạnh, sol, chất nền và hoạt động.Loại lỗi này có thể xảy ra xen kẽ hoặc đơn lẻ và việc bảo trì cụ thể tùy thuộc vào tình huống.