Làm thế nào để kiểm soát chất lượng của dải cạnh?

(1) Nếu sử dụng máy dán cạnh dày để dán cạnh, con lăn ép của máy dán cạnh phải được điều chỉnh đến vị trí tốt nhất.Vấn đề phổ biến nhất là áp suất quá chặt.Do dải cạnh dài hơn một chút so với chi tiết gia công, nên khi cuộn ép ép chiều dài của dải cạnh, dải cạnh được cung cấp một lực vuông góc với hướng nạp.Lúc này do keo chưa đóng rắn hoàn toàn nên độ bền liên kết không cao.Đuôi dễ dàng nới lỏng và không dính.

(2) Nhiệt độ trong nhà không được quá thấp trong quá trình xử lý, thường phải trên 15 ° C, đặc biệt khi dải cạnh dày, độ linh hoạt sẽ không đủ, để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị làm nóng trước.Nếu không có thiết bị làm nóng sơ bộ, nó cũng có thể được sử dụng.Dải cạnh được làm mềm bằng cách thổi hoặc cách tương tự, và phương pháp này đặc biệt thích hợp cho dải cạnh cong.Không được có gió thổi ngang qua xưởng.

Chất lượng của cuộn dán cạnh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán viền.Các cạnh của sản phẩm được dán bằng băng có chất lượng tốt được dán chặt chẽ và khe hở của sản phẩm được dán bằng băng có chất lượng kém là lớn và có đường màu đen rõ ràng.Khi máy đang cắt tỉa, trên bề mặt rất dễ cạo sạch lớp cặn.Từ mặt cắt ngang của dải dán cạnh dày, phần giữa của bề mặt dán phải hơi lõm hơn so với hai bên.Dải cạnh của dải niêm phong chặt chẽ hơn và hiệu quả tốt.

(3) Độ ẩm của vật liệu dán cạnh gỗ đặc không được quá cao.Nó nên được lưu trữ trong một căn phòng mát mẻ và khô ráo.Chất nền không cần bụi và độ ẩm tối ưu là 8-10%.

(4) Do tốc độ dán cạnh nhanh, chất kết dính phải có độ phân tán và thấm tốt vào chất nền dưới áp suất thấp.Nó phải có độ dính ban đầu tốt và phải được dán ngay lập tức dưới áp lực thời gian ngắn.Nút thắt chắc chắn.Khi sử dụng, cần chú ý đảm bảo nhiệt độ của keo nóng chảy nằm trong phạm vi nhiệt độ bình thường.Nếu nhiệt độ quá cao trong một thời gian dài, keo sẽ bị tách ra;nếu chất kết dính nóng chảy không đạt được độ lỏng tốt ở nhiệt độ thấp, nó phải được nhà cung cấp cung cấp dữ liệu khi sử dụng.

(5) Lượng keo nóng chảy nên để keo hơi đùn ra ngoài phần được dán, quá lớn, có một đường màu đen ở mép của miếng dán, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài;quá nhỏ, độ bền keo không đủ.

Để kiểm tra xem màng có liên tục hay không, có thể thử bằng PVC cứng trong suốt.nó cũng có thể được niêm phong bằng một dải cạnh thông thường.Khi silicon không được làm mát, dải viền sẽ được xé ra để kiểm tra.

(6) Đối với việc sản xuất máy dán cạnh không có thiết bị cắt kim cương phay trước phía trước, chất lượng cắt của bán thành phẩm được dán cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng tạo dải cạnh.Để tránh sản phẩm bị nổ.Nhà sản xuất nói chung sẽ sử dụng cưa lưỡi cưa (thường được gọi là lưỡi cưa nhỏ hoặc lưỡi xẻ rãnh).Hiệu quả tốt nhất sau khi cắt là có thể nhìn thấy lưỡi cưa trên mặt cắt nhưng không cảm nhận được.Khi các vết lưỡi cưa nhỏ quá sâu, miếng đệm không chắc chắn và có thể nhìn thấy một đường màu đen ở mép miếng đệm thậm chí có thể nhìn thấy khe hở, quá nông và dễ bị nổ.

Bạn nên chú ý điều gì khi máy dán cạnh hoạt động an toàn:

1. Nơi làm việc phải được trang bị các thiết bị chữa cháy đầy đủ và đáng tin cậy.Nghiêm cấm hút thuốc và đốt lửa ở nơi làm việc, không được phép cất giữ các sản phẩm dễ cháy như dầu và sợi bông;

2. Gỗ đưa vào chế biến và gỗ chế biến tại nơi làm việc phải được chất đống ngay ngắn, đảm bảo đường đi thông suốt;

3. Máy móc phải được giữ sạch sẽ, thiết bị bảo vệ an toàn đầy đủ và đáng tin cậy, các khớp nối của các bộ phận khác nhau được buộc chặt và không được để mảnh vụn nào trên bàn làm việc;

4. Trước khi hoạt động, khung và vật cố định phải được điều chỉnh.Bàn phải ổn định, mũi khoan phải thẳng đứng và mũi đục phải được cắm vào tâm mũi đục và vuông góc với lỗ đã gia công;

5. Khi đánh mắt phải dùng kẹp.Không hỗ trợ trực tiếp vật liệu bằng tay.Nếu tiết kiệm thì phải ép từ từ.Không sử dụng vũ lực quá mức.Không đeo găng tay.

6. Trong quá trình vận hành, nếu việc đục đẽo bị chặn bởi bè hoặc xỉ gỗ hoặc nhiệt độ cao khiến gỗ bốc khói, cần nhấc tay cầm lên ngay lập tức và không nên trực tiếp làm sạch cặn gỗ đã khoan bằng tay;

7. Khi thay lõi, trước tiên hãy ngừng cấp điện, sau đó đặt bo mạch lên bệ trước khi tiếp tục;

8. Sau khi vận hành, cắt nguồn điện, khóa hộp phanh, lau và bôi trơn, đồng thời loại bỏ dăm gỗ và phoi bào.