Máy viền cạnh EVA

1. Gia nhiệt đến 180 ° C.Khi đèn báo sáng, hãy bật các công tắc khác.Khi quấn dải, nhiệt độ của nồi cao su phải được giữ ở 180 ° C ± 20 ° C, và trục cao su phải được giữ ở 200 ° C ± 20 ° C;

2. Lắp đặt cuộn băng, đồng thời đặt sản phẩm trên băng tải, và gần với vách ngăn đường sắt 90 °, và sau đó đẩy song song;

3. Đối với mỗi sản phẩm được gia công, phải tự kiểm tra lần đầu tiên;

4. Trước khi viền của chi tiết gia công đã được định hình, hãy sử dụng giấy nhám 240 # để loại bỏ phần gờ.Khi làm việc trên máy băng mép định hình, chú ý lực đồng đều.

   
   

Thứ ba, các giải pháp liên quan đến chất lượng của máy ép mép EVA.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng dải cạnh của máy ghép cạnh EVA.  Ví dụ, công việc dải cạnh bị gián đoạn, điều này gây trở ngại cho việc đo thời gian và ảnh hưởng đến độ tin cậy của ứng dụng thời gian làm việc.Để nâng cao chất lượng hiệu quả, nhìn chung có các phương pháp sau:

1. Nếu dải mép cục bộ không được liên kết chắc chắn với mép ván, nó có thể được dán lại và sửa chữa;

2. Nếu cần, xé dải mép, cưa hoặc xay nhỏ  ra và biên lại nó;

3. Khi có vết rỉ sét trên bo mạch, cần kịp thời lau dầu chống rỉ cho máy;

4. Bảo dưỡng thiết bị máy dải mép, đặc biệt là dụng cụ bôi keo của máy dải mép;

5. Sự hợp tác hoặc kết nối giữa quá trình và quá trình (chẳng hạn như lần đầu tiên khoan dải nhóm tấm hoặc dải cửa, rõ ràng và rõ ràng, phối hợp kém cũng sẽ có tác dụng ngược;

6. Hiệu suất của máy dải mép EVA, hướng và chiều cao của vị trí đặt chi tiết gia công, tốc độ làm việc của công nhân và khả năng phán đoán lỗi, và sự phối hợp công việc của công nhân, v.v., sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của máy dải cạnh.Do đó, người lao động cần được đào tạo trước khi làm việc và nên được thực hiện trước khi đảm nhận vị trí công việc.

Thứ tư, một số bước chi tiết của dải mép và ván lạng.

1. Dải mép: sử dụng máy quấn mép thủ công hoặc hoàn toàn tự động để thực hiện công việc này.Dù bằng cách nào, quy trình dải mép là: Dán mép bảng hoặc dải mép- Ấn dải mép vào mép bảng - Xả mép thừa- Cắt cả hai bên mép thừa- tỉa.Đối với máy dải cạnh hoàn toàn tự động, còn có nhiều chức năng hơn như phay trước, làm tròn góc hoặc theo dõi cắt tỉa, cạo và đánh bóng.

       Điều đáng chú ý nhất của dải mép là mép tấm phải thẳng.Không được có các bước do lưỡi cưa bàn bị lệch.Cần ép chặt, nếu không sẽ dễ tạo ra các khe hở giữa dải mép và mép tấm.Keo chuyên dụng cho dải mép khi sử dụng máy dán mép thủ công.Nó không được khuyến khích sử dụng chất kết dính phổ quát.Nó rất dễ rơi ra khi tiếp xúc với nhiệt.

1. Cán veneer: cân chỉnh ván bằng cách chà nhám - chọn ván lạng - cắt ván lạng - khâu ván lạng - dán tấm - đặt ván lạng lên bề mặt tấm phủ - vào máy ép nóng - gờ hoặc cắt.

   
   

Một số điểm chính của cán veneer:

Bề mặt ván phải phẳng, không có gân, chỗ lõm, lỗ,… nếu không dễ nổi bọt và tách lớp.Vết cắt của ván lạng phải thẳng và các đường nối chặt chẽ, nếu không rất dễ xảy ra tình trạng hở kẽ.Keo phải được phủ đều và đúng cách.Quá nhiều keo dễ bị thấm, còn quá ít keo dễ bị thiếu keo, sủi bọt, tách lớp.Nhiệt độ và thời gian ép nóng cần được kiểm soát chính xác ..

Thứ năm, làm thế nào để kiểm soát chất lượng của dải cạnh?

Chất lượng của máy dải cạnh  và máy quấn mép tự động bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố bên ngoài và bên trong, bao gồm điều kiện thiết bị, điều kiện nguyên liệu và trình độ vận hành.Nói chung, các khía cạnh sau được nhấn mạnh:

(1) Nếu sử dụng dải mép dày để dải mép, con lăn ép của máy dải mép phải được điều chỉnh đến vị trí tốt nhất.Vấn đề phổ biến nhất là áp suất quá chặt.Vì dải mép dài hơn một chút so với chi tiết gia công, nên khi cuộn ép ép chiều dài của dải mép, dải mép sẽ được cung cấp một lực vuông góc với hướng nạp liệu.Lúc này, do keo chưa đóng rắn hoàn toàn nên độ bền liên kết không cao.Phần đuôi dễ nới lỏng và không bị dính.

(2) Nhiệt độ trong nhà không được quá thấp trong quá trình chế biến, nói chung phải trên 15 ° C, đặc biệt khi viền dày, độ mềm dẻo sẽ không đủ, để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị gia nhiệt sơ bộ.Nếu không có thiết bị làm nóng sơ bộ, nó cũng có thể được sử dụng.Dải mép được làm mềm bằng cách thổi hoặc phương pháp tương tự, và phương pháp này đặc biệt thích hợp cho dải mép cong.Không được có gió xuyên qua phân xưởng.

Chất lượng của cuộn dải cạnh ảnh hưởng đến hiệu ứng dải mép.Rãnh mép của sản phẩm băng keo chất lượng tốt được băng kín còn khe hở của sản phẩm băng keo dán mép kém chất lượng lớn và có đường kẻ màu đen rõ ràng.Khi máy cắt tỉa, trên bề mặt rất dễ bị bong tróc vảy.Từ mặt cắt ngang của dải mép dày, giữa bề mặt dán nên hơi lõm xuống so với hai bên.Các cạnh của dải niêm phong chặt chẽ hơn và hiệu quả là tốt.

(3) Độ ẩm của dải cạnh gỗ rắn  vật liệu không nên quá cao.Nó nên được lưu trữ trong một phòng mát và khô.Nền không cần bụi và độ ẩm tối ưu là 8 - 10%.

(4) Do tốc độ tạo dải cạnh nhanh, chất kết dính phải có khả năng phân tán và thấm tốt vào bề mặt dưới áp suất thấp.Nó phải có độ bám dính ban đầu tốt và phải được dán ngay lập tức dưới áp lực thời gian ngắn.Nút thắt chắc chắn.Khi sử dụng, cần chú ý đảm bảo nhiệt độ của keo nóng chảy nằm trong phạm vi nhiệt độ bình thường.Nếu để nhiệt độ quá cao trong thời gian dài keo sẽ bị tách lớp;nếu chất kết dính nóng chảy không đạt được tính lưu động tốt ở nhiệt độ thấp, thì khi sử dụng chất kết dính này phải được nhà cung cấp cung cấp dữ liệu.

(5) Lượng keo nóng chảy phải sao cho keo hơi đùn ra bên ngoài phần dán, quá lớn, có đường đen ở mép con dấu, ảnh hưởng đến hình thức;quá nhỏ, độ bền của keo không đủ.

Để kiểm tra màng có liên tục hay không, có thể thử màng bằng PVC cứng trong suốt.nó cũng có thể được niêm phong bằng một dải cạnh chung.Khi silicone không được làm nguội, dải mép sẽ bị xé ra để kiểm tra.

(6) Để sản xuất máy dải mép EVA  không có thiết bị cắt kim cương phay sẵn phía trước, chất lượng cắt của bán thành phẩm được hàn kín cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng dải cạnh.Để sản phẩm không bị nổ.Nhà sản xuất thông thường sẽ sử dụng một chiếc cưa nicker (thường được gọi là một lưỡi cưa nhỏ hoặc các lưỡi cắt rãnh).Hiệu quả tốt nhất sau khi cắt là lưỡi cưa có thể được nhìn thấy trong mặt cắt nhưng nó không được cảm nhận.Khi vết lưỡi cưa nhỏ quá sâu, vết trám không chắc, có thể thấy một đường đen ở mép dấu thậm chí có thể nhìn thấy khe hở, vết này quá nông và dễ bị nổ.

Bạn nên chú ý những gì khi máy dải cạnh đang hoạt động an toàn:

1. Nơi làm việc cần được trang bị các thiết bị chữa cháy đầy đủ và đáng tin cậy.Hút thuốc và ngọn lửa trần bị nghiêm cấm tại nơi làm việc và các sản phẩm dễ cháy như dầu và sợi bông không được phép cất giữ;

2. Gỗ đưa vào sơ chế, chế biến gỗ tại nơi làm việc cần được chất thành đống ngay ngắn, đảm bảo đường giao thông thông suốt;

3. Máy móc phải được giữ sạch sẽ, thiết bị bảo vệ an toàn đầy đủ và đáng tin cậy, các khớp nối của các bộ phận khác nhau được gắn chặt và không có mảnh vỡ nào có thể được đặt trên bàn làm việc;

4. Trước khi hoạt động, khung và vật cố định phải được điều chỉnh.Bàn phải ổn định, mũi khoan phải thẳng đứng, mũi đục phải nằm ở tâm của mũi đục và vuông góc với lỗ đã gia công;

5. Khi kẻ mắt thì phải dùng kẹp.Không hỗ trợ trực tiếp vật liệu bằng tay.Nếu tiết kiệm thì phải ép từ từ.Không sử dụng vũ lực quá mức.Không đeo găng tay.

6. Trong quá trình vận hành, nếu vết đục bị tắc bởi bè hoặc xỉ gỗ hoặc nhiệt độ cao làm gỗ bốc khói thì cần nhấc ngay tay cầm lên, không nên trực tiếp làm sạch cặn gỗ đã khoan bằng tay;

7. Khi thay lõi, dừng nguồn điện trước, sau đó đặt bo mạch lên bệ trước khi tiến hành;

8. Sau khi vận hành, cắt nguồn điện, khóa hộp phanh, lau và tra dầu, loại bỏ dăm gỗ và dăm bào.